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为下道工序的质量打好基础,清洗主要参数、工艺流程见《清洗作业指导书》。
5-2-3、涂胶:
涂胶是光刻的首道工序,它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶,医疗器械液晶模块
由以上可知液晶分子的排列并不象晶体结构那样牢固,所以容易受到电场,磁场、温度应力以及吸附杂质等外部影响。因而容易使其各项光学特性发生变化。液晶的这种作用力微弱的分子排列正是液晶有今日之广阔市场的关键条件。液晶具有固定的偶极矩,所以施加电场可使液晶分子轴发生移动,于是液晶分子的排列发生改变。
涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量,它主要控制的内容为:光刻胶的配制,涂层厚度及均匀性,涂层表面状态等。涂膜就是将含有定向材料的溶液均匀地涂布在具有电板图形的玻璃的指定位置上,然后进行烘烤得到完整的PI。常用的涂膜有三种:一种是旋转涂膜法,医疗器械液晶模块
同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时,也要经过中间状态。各种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体,二者特性的物质叫做液晶(LiquidCrystal)也叫做液晶相、中间相或中介相等,又称为物质的第四态。
液晶的由来
液晶最早是奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)于1888年发现的。
另一是浸泡法,再一种是柯氏印刷法。柯氏印刷法要比另两种效果好。柯氏印刷法是一种选择性涂覆(也叫移印法)。
将待磨擦的聚亚酰胺基板放置在可移动的平台上,用装有毛绒布的旋转滚筒磨擦,就可以得到较好的磨擦定向效果。可是实际的磨擦机器和磨擦结果却绝非简单易事。医疗器械液晶模块
发现某些物质(脂甾醇的苯甲酸脂和酯酸脂)溶化后会经过一个不透明呈白色浑浊液体状态并发出多彩而美丽的光泽,只要继续加热才会变成清亮的液体。1889年,德国物理学家莱曼(O.Lehmann)用由他设计,在当时作为最新式的附有加热装置的偏光显微镜对这些脂类化合物进行观察。
要获得取向膜的表面分子定向排列。就必须使磨擦机的机械振动极小,同时要求平台和滚筒的平整度,光洁度以及滚筒与平台的平行度都必须在接