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为下道工序的质量打好基础,清洗主要参数、工艺流程见《清洗作业指导书》。
5-2-3、涂胶:
涂胶是光刻的首道工序,它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶,LCM液晶显示屏
他发现这类白色浑浊物质外观上虽然象液体。但呈各向异性晶体特有的双折射性。于是莱曼将它命名为“液态晶体”。这就是液晶的由来。
1-3液晶的种类:
随着科学的发展,人们认识的提高,发现液晶物质基本上都是有机化合物。现有的有机化合物中每200种中就有一种呈液晶相。从成分和出现液晶相物理条件来看,
涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量,它主要控制的内容为:光刻胶的配制,涂层厚度及均匀性,涂层表面状态等。使用稀释的方法,即将高粘度的胶调成低粘度胶。涂胶前的ITO玻璃表面状况对光刻胶与ITO层粘附质量影响极大。LCM液晶显示屏
分子的重心在分子层中是无序的,形成一层层的二维流体。
综上所述,液晶大致可分为以上三大类,各种类型的液晶因其有着不同的结构,其各物性也有所不同,由于热致液晶各项异性的液晶物质的特殊稳定的温度范围在室温以上。只有这类液晶才能做为显示器材料。
在生产过程中为保证ITO膜与光刻胶间有良好的接触和粘性,清洗后的玻璃须干净及干燥。涂胶的质量要求是:胶与ITO粘附良好,不能有脱落现象;涂胶厚度均匀一致,不能有厚有薄,将条状的液晶盒灌口朝同一方向,相对前后同一位置的液晶盒灌口在同一直线上,插在液晶架上,灌口朝下(灌口对准海棉条,但不接触)放进液晶机的托架上,LCM液晶显示屏
同性的液体。反过来这类物质从液体转变成固体时,也要经过中间状态。各种能在一定的温度范围内兼有液体和晶体,二者特性的物质叫做液晶(LiquidCrystal)也叫做液晶相、中间相或中介相等,又称为物质的第四态。
液晶的由来
液晶最早是奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)于1888年发现的。
加以固定。液晶机内海棉条加有足够液晶。这时开始抽真空,,当真空度到所需要求时,上升液晶机内底盘,让底盘上的海棉条与灌口充分接触。