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为下道工序的质量打好基础,清洗主要参数、工艺流程见《清洗作业指导书》。
5-2-3、涂胶:
涂胶是光刻的首道工序,它是在ITO玻璃ITO面上均匀涂一层光刻胶,医疗器械液晶模块
除了我们知道的固态、液态和固态,有些物质、它们在从固态转变成液态的过程中,不是直接从固态变为液态,而是给一种中间状态。处于中间状态的物质外观上看似浑浊的液体。但是它的光学性质和某此电学性质又和晶体相似。是各项异性,如有双折射特性等。如温度升高时,各种浑浊的物质随着温度的升高会变成澄清、
涂胶的效果好坏直接影响光刻的质量,它主要控制的内容为:光刻胶的配制,涂层厚度及均匀性,涂层表面状态等。5-2-5-5、如用菲淋做掩膜版,菲淋与光学基板需贴合平整、紧密,不允许部分鼓起。
5-2-6.显影:
显影是将感光部分的光刻胶溶解,
什么是液晶物质有三态:固态、液态和气态。这三种状态也可称为固相、液相、气相。在自然界中大多的物质随温度的变化而呈现固态、液态和气态。象水、盐以及由元素周期表中每一种元素组成的物质。其组成单元,如水分子或硅原子等,基本上象一个个小球。随着温度的降低或温度的升高,组成单元的排列由后来的
医疗器械液晶模块除去留下来感光部分的胶膜从而显示出所需的胶层图案。显影过程是将曝光后的玻璃放入显影槽中,经过一段时间后取出,再通过DI水把显影液冲洗干净。显影液在液晶显示器的生产过程中,对生产环境有着很高的要求,如果生产环境不好,会对产品的质量造成很坏的影响,成品率会大幅度降低。医疗器械液晶模块
分子的重心在分子层中是无序的,形成一层层的二维流体。
综上所述,液晶大致可分为以上三大类,各种类型的液晶因其有着不同的结构,其各物性也有所不同,由于热致液晶各项异性的液晶物质的特殊稳定的温度范围在室温以上。只有这类液晶才能做为显示器材料。
因此生产车间的洁净控制是保证产品高质量的先决条件,车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有人员、设备、材料等等的洁净度控制,只有生产环境满足工艺要求